超声波振动筛分机性能强劲轻而易举解决物料有强吸附性（容易粘网）物料易团聚，有静电（容易抱团）物料易吸潮（容易堵网）轻比重物料的筛分难题，性能卓越。干粉粒度可分级到600目。
  超声波振动筛应如何添加防爆设计中？避免防爆问题？

      1、超声波振动筛网橡胶弹簧可有效避免筛网机运行过程中弹簧产生的热量，引起粉尘爆炸；

      2、采用防爆电机，无需高温明火，确保生产安全；

      3、整机为封闭式设计，使面粉从筛机中飞出，生产环境清洁卫生，确保了生产安全；

      4、在设计和制造超声波振动筛或振动筛时，请设计防尘装置（顶盖和密封装置），以防止粉末材料在筛分过程中溅出并引起粉尘爆炸。

  如何避免超声波振动筛中的粉尘爆炸：

       1）保持生产环境通风。 扬尘爆炸的原因之一是生产环境是密闭的，因此灰尘不能通过空气循环排出并聚集在生产环境中。 如果遇到明火或高温，则会发生爆炸；

       2）进行超声波振动筛的防尘工作。 每次使用设备后，尤其是在密封件和振动电机附近，都要清洁灰尘；

       3）使用防爆电机。 普通振动筛中使用的振动电机不具备防爆功能。 但是，在选择易燃易爆粉末材料时，为避免爆炸，须确保在正常运行期间不产生热量和明火，因此须使用防爆振动电机。

   超声波振动筛的清洁和维护以及跳闸的原因

       定期清洁和维护超声波振动器，以保持表面清洁并延长其使用寿命。

       超声波振动筛具有三个主要方面，可以定期清洁和维护：

       1.清洁不锈钢表面时，注意不要刮擦表面，避免使用漂白剂和含有研磨剂，钢球，研磨工具等的清洁液。

       2.要去除清洁溶液，请在清洁结束时用清水冲洗表面。

       3.不锈钢表面油脂，机油和润滑油的污染，用软布擦拭，然后用中性清洁剂或氨水或专用清洁剂清洁。

   超声波振动筛工作时，有几种原因会导致跳闸。

        、是超声波振动筛振动电机电源短路老化；

        第二、振动电机线损坏，有泄漏；

        第三、轴承损坏或缺油，导致负载跳闸；

        第四、振动电机的磁路性能下降，导致电流过大。

        第五、振动马达的空气开关与电流保护器的容量不匹配或老化。