高效超声波振动筛用18 mm 厚铁板割成内圆弧直径为 φ200 mm、外圆弧直径为φ320 mm 的 1/ 3 圆环，钻 3 个 φ13 mm 的通孔 (见图 2)。周边用砂轮打磨平整，分别用 M12 螺栓固定在两边胶带轮偏心轴的偏心侧。增加配重共19.4 kg，使筛网振幅满足了生产要求。
       按照上述工艺对振动筛进行了加固，筛体质量明显提高，原使用的配重已无法满足要求，有机奶粉更精细处理 超声波振动筛工作原理合适筛分效率和产能明显下降。对此，又采取了如下措施。
      高效超声波振动筛为了避免由于振动造成的焊缝裂开问题，去掉铁挡板，采用输送带挡矿。方法是用3块5 mm×50 mm×1 000 mm 的铁板，全部弯成弓形，一边焊在振筛下面的出料槽上，一边伸到筛面上，再用5 mm×50 mm×1 350 mm 的铁板和3块弓形铁板均匀焊接，用螺栓把输送带固定在铁板上挡矿，从而避开了焊接问题。去掉挡板后，筛子的质量减小，从而增大了筛子的振动幅度
       横梁为管状，内装偏心轴。振动筛的振动主要是靠偏心轴的转动产生离心力实现，横梁是振动筛的主要部件，位于振动筛的中部，受筛面矿石的磨损，又受到给料槽下落矿石的摩擦。整个横梁用大块铁板补焊达 4 次，横梁外径增大 40 多 mm，横梁下部矿石的通过空间减少 1/ 6 左右。该选矿厂决定采用整体更换修复方案。具体方案是把整个横梁割掉，用外径为 
高效超声波振动筛无缝钢管更换。其优点为修复后不影响正常使用，缺点是修复工期较长。在实施过程中，先割去原横梁，将偏心轴抽出，再将与原横梁等长的无缝钢管 1400 mm 放入原位置，对正后采用段焊方法焊接。为防止振动筛上部变形收缩，用千斤顶支撑并将偏心轴调节到转动灵活为止，以小限度地消除焊接变形。
     把原来6 mm厚的边护板全部割掉，更换为8 mm厚的钢板。

      高效超声波振动筛原配套电动机功率为 5.5 k W，经过计算与查询有关资料，确定采用型号为 Y132M4-4 的电动机 (功率 7.5 k W，转速 1 440 r/ min) 取代原电动机。电动机胶带轮外径随之增大5%，使激振频率增大5%，利于矿石的筛分。
 两边边护板分别磨出直径 100～300 mm 不等的孔，横梁磨透 400 mm 长，经过多次补焊，筛子已达不到使用要求。振动筛后挡板由于使用时间较长，因振动而开焊脱落，已经过多次补焊。筛面的 3 根托梁 已弯曲，筛面难以找平。